Т. обработки металлов давлением разработана сотр. Уфим. гос. авиационного технического университета (УГАТУ), Института проблем сверхпластичности металлов, Уфимского моторостроительного производственного объединения (УМПО) и Белебеевского завода "Автонормаль". В основу новых Т. положены закономерности больших пластич. деформаций металлов при относительно малых напряжениях трения и усилиях обработки. С использованием эффекта сверхпластичности освоены технологич. процессы получения сложнопрофильных изделий из титановых и алюминевых сплавов, обеспечивающие снижение расхода материала и трудоемкости на 50%, в т.ч. Т. изготовления заготовок лопаток газотурбинных двигателей (УМПО), корпусных деталей вертолетов и агрегатов (Кумертауское авиационное производственное предприятие - КумАПП, Уфимское агрегатное предприятие "Гидравлика"). Впервые в мир. практике реализован процесс холодной высадки корончатых гаек без последующей механич. обработки (з-д "Автонормаль"). С разработкой новых газотурбинных двигателей (ГТД) в УМПО освоена Т. холодного вальцевания сложнофасонных профилей. С помощью специально спроектированного и изготовленного стана 4СП-2 сотрудниками Уральского филиала н.-и. ин-та двигателестроения (НИИД) реализован технолог. процесс продольной периодич. прокатки высокой производительности (заменяет 8 штамповочных прессов). Применение Т. изготовления высокопрочного крепежа методами холодной объемной штамповки позволило исключить трудоемкую Т. термич. обработки. В ее основе лежит явление упрочнения металлов при холодной пластической деформации. Специалистами УГАТУ, "Гидравлики" разработана Т. произ-ва гибких металлорукавов и компенсаторов; выпускаются гибкие гофрированные рукава с разл. арматурой, с параллельными и витыми гофрами, с оплеткой и без оплетки, рассчитанные на давление 10-400 атм и т-ру экспл. в агрессивных средах до 540оС. Т. реализуется на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании и представляет собой экологически чистое производство.

Электроэрозионная и электрохимическая Т. широко применяется на УМПО, "Гидравлике", КумАПП при обработке сложных фасонных поверхностей на деталях из особопрочных материалов. Создан гибкий производств. модуль перфорирования в автоматич. режиме "Искра" - ГПМ/Г1, предназначенный для электроэрозионного перфорирования отверстий в деталях сложной конфигурации (сопловой аппарат ГТД). Электрохим. копировально-прошивочный станок "Искра" позволяет обрабатывать площади до 5000 мм2 и применяется для копирования выгнутых и вогнутых поверхностей сложной формы. Специалистами пр-тия "Новотех" разработан способ импульсной электрохим. обработки вибрирующим электродом-инструментом, реализованный в выпускаемых станках моделей СЭП-902А, СЭП-904, СЭП-907, 4420 Ф11.

Лазерная Т. наиб. широко внедрена в КумАПП. По Л.т. производится прошивка отверстий малого (до 0,8 мм) диам. в деталях из нержавеющих сталей, титановых сплавов, керамики; лазерная резка листового материала толщ. до 5 мм; гравировка для нанесения информации на деталях и узлах; сварка, упрочнение режущего инструмента.

Т. ионной имплантации. Учеными УГАТУ и УМПО совм. с Ин-том атомной энергии им.Курчатова (Москва) созданы Т., основанные на облучении поверхности детали пучками заряженных частиц. Данная Т., примененная к лопаткам компрессора, позволила повысить предел усталости на 30%, прочность в 2 раза, эрозионную стойкость в 1,5, износостойкость режущего инстр-та возросла в 2-5 раз.

Т. автоматической микроплазменной сварки. В УГАТУ и "Гидравлике" разработаны и внедрены технолог. процессы автоматич. микроплазменной сварки особотонкостенных труб, в УМПО - электроннолучевая сварка (использование луча с высокой концентрацией энергии до 107 вт/мм2). Этим методом свариваются детали из титановых и никелевых сплавов толщ. до 33 мм и диаметром до 170 мм. Здесь же создано крупнейшее специализир. произ-во по дуговой сварке вольфрамовым электродом в обитаемых камерах "Атмосфера 24", заполненных аргоном.

Т. и оборудование для произ-ва деталей из композиционных материалов (км). Специалистами Уральского филиала НИИД и КБ "Мотор" проведены н.-и. работы и созданы спец. конструкции деталей ГТД и технологии их изготовления, в частности, установки: ЛУРМ-1600-2 с ЧПУ для лазерного раскроя, ЧУСЗН-2 для сборки пакетов, ЧАЭСУП-1 для контроля деталей из КМ.

Т. мех. обработки реализуются на новом поколении металлорежущих станков, к-рые разрабатывает и производит Стерлитамакский станкостроительный завод.

В Башкортостане также разработаны Т. магнитно-флуктуационного модифицирования и ионно-плазменных вакуумных покрытий.

В.С.Мухин, С.Г.Селиванов.